乳品卫生与安全问题是人们生活中非常关心的话题。从某种意义上说，乳品设备清洗不当会对人体健康造成一定影响，并干扰乳品质量的污垢残留问题。乳品生产设备和管道表面的残留物会导致污垢沉积和微生物黏附，最终影响产品的质量，并产生严重的公共健康风险。为此，自2013年以来，国家在乳品安全监管方面的力度不断加大。
原位清洗（cleaning-in-place,CIP）技术是一种高效方便，无需拆卸乳品生产设备的清洗技术（图1）。目前，很多乳品加工企业在清洗时均选用CIP，不仅可以降低生产成本，而且符合高品质产品要求。研究表明CIP适当运行可以减少清洗剂的用量和缩短清洗时间。CIP通过五个自动循环系统包括清洗生产工艺线的储罐、管道及其他工作空间进行清洗工作。清洗乳品生产设备后可以恢复设备的正常功能，满足乳品的卫生要求并延长其使用寿命。
CIP现场清洗时无需拆卸生产设备和管道。使用设备原有的管道和配件通过清洗液的化学效应（转化反应）、物理效应（如热溶解、离子交换等）和清洗液高速流动引起的湍流机械效应进行快速高效清洗。泵送清洗液进入生产设备后，构成清洗循环直接清洗设备和管道。
一般情况下，乳品公司的生产超过建议的加工时间或者在不合适的条件下进行（如高温），可能会在设备表面（如板式热交换器）形成严重的污垢或更多的附着沉积物，从而增加清洗所需的时间。如表1所示，污垢的主要来源是原材料、生产工艺、水质和生产设备，出现的形式多种多样，包括：液体、干燥的薄膜以及受热沉淀的成分（如蛋白质、脂肪、盐类等）。例如牧场中的生乳是一种复杂的基质，管道中的冷牛奶残膜几乎完全是有机物，其成分中含有蛋白质、碳水化合物和脂肪。而加热设备的沉积物则主要是无机矿物盐，乳品厂中的乳石主要是酪蛋白和磷酸钙的混合物，也包括其成分中的脂肪、蛋白质和其他来自牛奶和水硬度以及清洗剂的化学成分的矿物质。
