罐藏制品是耗能较高的产品，随着工业用水、用电、用气等价格的上涨，水电气成本占总生产成本的比例在增加，需要通过寻求改进生产工艺流程来达到“降能提效”的目的；玻璃瓶装番茄酱成品的主要指标为可溶性固形物24%-26%,p H3.8-4.0，其生产工艺流程为：洗瓶→配料→真空浓缩调配→前杀菌预热→灌装→旋盖封口→喷淋杀菌→冷却→包装。
传统的包装容器玻璃瓶洗瓶方式为通过对夹式洗瓶机，使玻璃瓶有一个倒置的过程，之后通过85℃以上的循环水洗瓶12s左右，保证玻璃瓶的预热杀菌和异物被倾倒出来，但此种方式需要长时间维持水温在85℃以上，耗用大量蒸汽。调整后的洗瓶方式为：使用紫外灯照射流经灯管内部洗瓶机水箱的循环水，紫外灯功率为40W，辐照处理水量3吨/小时，达到紫外线照射杀菌的目的，辅助减少热力杀菌耗用的蒸汽量，使洗瓶机水箱中的水温保持在55-65℃即可达到玻璃瓶的预热和灭菌效果。
根据相应的试验和检测结果证明，使用功率为40W的紫外灯照射流经灯管内部洗瓶机水箱的循环水，可达到紫外线照射杀菌的目的，辅助减少热力杀菌耗用的蒸汽量，使洗瓶机水箱中的水温保持在55-65℃即可达到玻璃瓶的预热和灭菌效果；控制玻璃瓶装番茄酱产品p H 3.8-4.0，前杀菌温度不低于86℃，灌装温度不低于84℃，喷淋杀菌机设定的杀菌温度不低于95℃，杀菌时间不低于20min，可保证产品的质量与安全性，颜色和口感均有所提升，同时提高了车间的生产效率和降低了能耗，目前此方法已投入使用。
