TRIZ表示发明问题解决理论，是对数以百万的专利文献进行研究提炼出的一套解决复杂技术问题的系统方法。TRIZ在解决产品创新和产品进化过程中发挥着重要作用。近年来，占地面积小，自动化程度高，操作简洁，行之有效的啤酒巴氏杀菌机越来越受到客
户的青睐。目前，一些学者对巴氏杀菌机的研究主要集中在热力学分析、杀菌工艺参数优化、PU值控制系统、喷淋方式优化、节水节能等方面，鲜有研究在满足啤酒杀菌工艺要求的前提下通过优化巴氏杀菌机结构适应市场小批量产能需求。本文运用TRIZ理论对巴氏杀菌机占用空间大，产能需求限制等问题进行优化设计研究。
目前市场上保有量较大的巴氏杀菌机，经过多代更迭后，结构较紧凑、能耗低、自动化程度具有较大提升。如下图1所示为轻机系列巴士杀菌机，其主体结构主要由机身框架1、管路系统2、进出瓶系统3、传动系统4、喷淋系统5、水箱6等构成。在工作时，啤酒灌装封口结束后的容器进入杀菌机，电机驱动容器传送带经历升温、杀菌、降温三个过程。在这三个阶段，容器在升温区经受热水的喷淋，水的温度会逐渐升高，然后保持一定时间，直到啤酒中的PU值达到我们需要的范围，此时容器在降温区受循环水喷淋温度开始下降直到达到出瓶温度后离开杀菌机。普通巴氏杀菌机可通过PU值控制系统实现对杀菌过程中的自动化控制，而且降低了水资源的浪费，提高了经济效益。普通巴氏杀菌机产量2万瓶/时左右，高产的同时，设备体积也随之增大，其长度可达十几米，而小批量的产能需求在3000瓶/时左右，生产空间有限。通过对其结构和功能分析可知，生产空间对设备体积影响较大的因素是设备的长度和宽度，显然，适合小批量生产、体积小巧的设备只需减小设备的长度和宽度。但在传动系统转速一定的情况下，减小设备长度导致容器在三个温区行程变短，容器在未满足杀菌工艺要求情况下被输送进入出瓶端。本文以轻机系列巴氏杀菌机为原型，设计一款结构更加紧凑，且满足杀菌工艺要求的巴氏杀菌机。
通过对技术矛盾分析，得到解决矛盾的方案1。要实现可回转的传动方式，即传动轴驱动容器传送带既能向左运动，又能向右运动，这要求施加给传动轴一对反向驱动力，这是一组物理矛盾。在矛盾矩阵39个工程参数中，力对应参数驱动力，如下表2所示。
经过分析，这组物理矛盾在不同的空间内要求一对相反的驱动力，查找4大分离原理对应的发明创造原理，可采用空间分离原理解决此矛盾。因此采用与空间分离原理对应的10条发明原理，受发明原理1分割启发，将整个传动部分以中心线为界分成两个独立的传动系统。因此，在方案1的基础上提出方案2：针对巴氏杀菌机长度减小导致杀菌时间短、未达到杀菌工艺要求的问题，将杀菌机主传动部分转化成两个独立的直线运动，以此完成整个传动系统回转。
物场分析是用符号语言清楚描述系统的功能，能准确描述系统的构成要素及各要素之间的关系。一个技术系统可能包含若干功能，所有功能都可分解为三个基本元素：两个物质一个场，每种功能的实现都是一种物质S2（工具）通过某种场F对另一种物质S1（作用对象）产生作用的结果
对方案3和方案4分析后发现，方案3对系统的改变程度最小，对整个巴氏杀菌机系统的稳定性和内部结构影响较方案4低。方案4传动轴一分为二，内部结构发生较大改变，同时为了固定轴承座，占用了较多工作面积。因此，经过分析后结合设计经验，最终确定方案3为最终理想方案。
(1）就产品创新优化设计而言，TRIZ理论为其提供了一套成熟的理论和方法体系，在产品创新设计中应用TRIZ理论可以更好地解决问题。
(2）采用TRIZ创新方法对现有巴氏杀菌机进行矛盾分析和物场分析，确定问题产生的原因并找寻解决问题的创新方法，提出可行性的回转式巴氏杀菌机的解决方案。
(3）方案3提出构想已应用于生产实践，其结果表明，可回转巴氏杀菌机结构紧凑，体积小，产能在3000瓶/时左右，满足小批量生产、空间容积率小的市场需要。
(4）传动系统与进出瓶系统之间有间距，对于间歇性生产，末端容器无法自动通过传动系统进入进出瓶系统，有待于进一步研究。
