刚刚灌装压盖完的生啤酒进入杀菌机，首先开始升温阶段，瓶肩突出部位最早接触热喷淋水，内部紧贴此局部酒液受热向上运动，促使对应中心部位的凉酒液向下运动，此局部区域形成对流旋涡。随着外界热能持续向酒瓶供给并逐步加升（为防止玻璃快速受温爆裂，所以升温加热划分成4个温度区，逐步升温至高温杀菌区），同时瓶内酒体初始形成的对流旋涡不断扩大，逐步向酒瓶底部运动。计算机模拟得出结论，此时酒体形成多组对流旋涡，瓶肩部小旋涡旋转最快，并带动其身边比它大一点的漩涡运动，至最终依次逐步带动所有渐大漩涡。这与人们直观的想象存在很大的差异。
为了适应不同瓶型、容量和杀菌模式的生产线的需要，在如PU计等智能化杀菌强度检测仪器的设计和开发上就要充分考虑到酒瓶中酒液的流场、温度场的分布和变化情况，影响温场运动的所有外界因素均要彻底排除（密封性、固定性），温度传感器的固定性是现阶段啤酒行业普遍不受重视的，实验证明在整个杀菌过程中若温度传感器与酒瓶之间产生晃动，则相当于在酒体内加了个搅拌棒，打乱了循环温场，使PU值偏高。所以应该使用设计合理的巴氏杀菌测定仪，为提高啤酒产品质量、节约能源发挥更大的作用。
